Diagnosis Rotativa

Mantenimiento Predictivo de Turbinas y Generadores

Análisis de espectro de vibraciones con acelerómetros piezoeléctricos

Identificamos desalineaciones angulares micrométricas en ejes de transmisión antes de que se produzcan fallas catastróficas. Nuestro servicio reduce paradas no planificadas y optimiza los programas de mantenimiento industrial.

Confianza en el diagnóstico predictivo

Empresas del sector energético ya confían en nuestro análisis espectral de vibraciones para proteger sus turbinas y generadores.

Cliente industrial Central Térmica del Norte

Reducción del 40% en paradas no programadas tras implementar monitoreo continuo con acelerómetros piezoeléctricos.

Ing. Santiago Barrientos Segundo

Jefe de Mantenimiento — “Detectamos una desalineación de 12 micras en el eje de alta presión antes de que dañara los cojinetes.”
Proveedor de servicios Grupo Energía del Sur

Contrato anual de mantenimiento predictivo para 6 turbinas de vapor y 8 generadores trifásicos de 50 MW.

Aitana Juárez Segundo

Directora de Operaciones — “El informe espectral nos permitió reprogramar una parada mayor con tres semanas de antelación.”
Certificación técnica ISO 18436-2 (Categoría III)

Nuestro equipo de análisis de vibraciones cuenta con certificación internacional en diagnóstico de maquinaria rotativa.

Ignacio Villalobos

Ingeniero de Confiabilidad — “La precisión en la identificación de frecuencias armónicas evita falsos positivos y reduce costos de inspección.”
Proyecto de referencia Planta de Cogeneración La Plata

Implementación de sistema de monitoreo en línea con 24 acelerómetros IEPE en ejes de turbina-generador de 120 MW.

Ing. Santiago Barrientos Segundo

Coordinador del Proyecto — “Los datos en tiempo real nos alertaron de un desbalance incipiente en el rotor del generador, evitando una falla catastrófica.”
Resultado medible +18 meses de vida útil

Extensión del intervalo entre revisiones mayores en turbinas de vapor de media presión gracias al análisis de tendencias espectrales.

Ignacio Villalobos

Analista Senior — “La correlación entre armónicos de orden 2x y 3x nos indicó un desgaste progresivo del acoplamiento flexible.”
Colaboración técnica Instituto de Mantenimiento Predictivo

Participación en grupo de trabajo para estandarizar procedimientos de medición en generadores eléctricos trifásicos de alta tensión.

Aitana Juárez Segundo

Miembro del Comité Técnico — “Compartimos casos reales de detección temprana de desalineaciones angulares en ejes de 10 metros de longitud.”

Preguntas frecuentes sobre el diagnóstico rotativo

Respuestas claras sobre el análisis de vibraciones, acelerómetros y mantenimiento predictivo en turbinas y generadores.

¿Qué tipo de desalineaciones detecta el análisis de espectro de vibraciones?

El método identifica desalineaciones angulares micrométricas en los ejes de transmisión de turbinas de vapor y generadores eléctricos trifásicos. Se miden frecuencias específicas en el espectro que indican el grado de desviación antes de que se produzcan daños mecánicos.

¿Cada cuánto tiempo se recomienda realizar una medición con acelerómetros piezoeléctricos?

Depende del régimen de operación del equipo. Para turbinas de vapor en servicio continuo se sugiere una captura semanal de datos de vibración. En generadores con ciclos de arranque y parada frecuentes, el monitoreo debe ser diario durante los primeros minutos de operación.

¿Qué rango de frecuencia cubren los acelerómetros utilizados en el servicio?

Los acelerómetros piezoeléctricos empleados tienen una respuesta plana entre 0.5 Hz y 10 kHz, suficiente para capturar armónicos de desalineación, desbalance y fallos de rodamientos en máquinas rotativas de hasta 3600 RPM.

¿El informe incluye recomendaciones de corrección o solo el diagnóstico?

Cada análisis entrega un reporte con las frecuencias anómalas detectadas, su posible causa raíz y una prioridad de intervención. Si se identifica una desalineación crítica, se sugiere un plan de alineación láser posterior, pero no se realizan ajustes mecánicos como parte del servicio de diagnóstico.

¿Qué diferencia hay entre el mantenimiento predictivo por vibraciones y un análisis de aceite?

El análisis de vibraciones detecta problemas mecánicos incipientes en ejes, rodamientos y acoplamientos. El análisis de aceite revela contaminación, desgaste químico y partículas metálicas. Ambos son complementarios: las vibraciones anticipan la falla dinámica, el aceite informa sobre el estado del lubricante y el desgaste interno.

¿Se puede realizar el servicio sin detener la máquina?

Sí. La medición se efectúa con la máquina en operación normal. Los acelerómetros se fijan mediante bases magnéticas o adhesivos de alta temperatura, sin necesidad de parada. Esto permite obtener datos representativos del régimen real de trabajo sin afectar la producción.

Mantente al día con Diagnosis Rotativa

Recibe alertas técnicas y casos prácticos sobre mantenimiento predictivo en turbinas y generadores. Sin spam, solo información que aplicas en tu planta.

📡 Alertas de espectro

Cuando detectamos un patrón de desalineación angular recurrente en campo, te enviamos un resumen con la frecuencia y la acción recomendada. Recibirás máximo un correo por semana.

Activar alertas técnicas

📄 Guías de montaje de acelerómetros

Cada mes compartimos una ficha descargable con especificaciones de fijación, rangos de temperatura y sensibilidad para entornos de vapor. Ideal para tu manual de procedimientos.

Solicitar guía del mes

🔧 Caso práctico del trimestre

Analizamos un caso real de generador trifásico con fallo incipiente en rodamiento. Incluye espectro original, diagnóstico y resultado de la intervención. Acceso exclusivo para suscriptores.

Quiero el caso práctico
Suscribirme al boletín técnico
Configuracion de cookies

Usamos cookies para mantener el sitio estable, recordar opciones basicas y entender que paginas resultan utiles. Puedes aceptar, rechazar o revisar la configuracion antes de continuar.